에어레이드 냅킨 제조 공정: 섬유가 완성된 냅킨이 되는 과정

공기담지 냅킨은 테이블 위에 올려놓으면 단순해 보입니다. 부드럽고 천 같은 사각형 모양으로 쏟아진 에스프레소를 2초 안에 삼키는 것입니다. 그 사각형 뒤에는 기존의 제지와 거의 공통점이 없는 제조 순서가 있습니다. 수조도 없고, 습식 프레스도 없고, 양키 실린더도 없습니다. 섬유는 공기 중으로 이동하고 열이나 라텍스로 접착된 후 캘린더링, 인쇄, 접기 및 포장을 거쳐 냅킨이 됩니다.

이 연습에서는 실제로 발생하는 단계에 따라 공기담지 냅킨을 따라가고, 어떤 매개변수가 완제품의 품질을 결정하는지 설명하고, 구매자가 샘플실 인상에 의존하는 대신 해당 매개변수를 기준으로 공급업체를 감사할 수 있는 방법을 보여줍니다.

공기laid 냅킨 제조가 제지 제조가 아닌 이유

에어레이드(Airlaid)는 건식 부직포 기술입니다. 목재 펄프는 느슨한 섬유로 섬유질이 제거되고 공기 흐름에 의해 성형 벨트로 운반되어 제자리에 접착됩니다. 웹 형성의 어느 시점에서도 물이 사용되지 않습니다. 그 단 하나의 사실이 모든 다운스트림을 지배합니다.

습식 제지에서는 섬유질이 물에 부유하고 물이 배수되면 셀룰로오스 표면 사이에 자연적으로 수소 결합이 발생합니다. 이러한 결합은 조직에 힘을 주고, 조직을 조밀하고 바삭하게 만드는 것입니다. 에어레이드에는 그런 기회가 없습니다. 섬유는 결코 슬러리에 자리잡지 않기 때문에 자발적으로 결합되지 않으므로 의도적으로 강도를 조절해야 합니다. 열가소성 이성분 섬유를 혼합한 후 나중에 오븐에서 녹이거나, 폴리머 에멀션을 웹에 분사하여 경화시킵니다.

그 결과 부피가 크고 다공성인 3차원 웹이 탄생했습니다. 동일한 기본 중량에서 공기담지 물질은 일반적으로 티슈 냅킨의 내부 기공 부피의 몇 배를 보유합니다. 냅킨의 경우 기공 부피는 흡수력과 동일하며 종이보다 린넨에 더 가까운 느낌의 드레이프를 생성합니다.

에어레이드 라인에 들어가는 원료

보풀 펄프

표백된 크라프트 침엽수 펄프는 베일 형태로 도착하며, 성형 헤드에 도달하기 전에 해머밀로 가공하여 보풀을 만듭니다. 냅킨 등급 펄프는 밝기, 섬유 길이 분포 및 미세분 함량을 기준으로 선택됩니다. 과도한 미세분진은 먼지를 생성하고 성형 벨트를 통해 이동하며 나중에 완성된 냅킨에 얇은 반점으로 나타나는 핀홀을 생성합니다.

바인더 시스템

세 가지 경로가 지배적입니다. 약 섭씨 130도에서 부드러워지는 외피를 가진 열가소성 이성분 섬유는 형성되기 전에 펄프와 혼합됩니다. 분말 바인더는 웹에 분산되어 오븐에서 활성화됩니다. 일반적으로 비닐 기반 또는 디엔 기반 폴리머 분산액인 에멀젼 바인더는 움직이는 웹에 분사되어 경화됩니다. 이성분 결합은 최고의 부피와 부드러움을 제공합니다. 에멀젼 결합은 가장 높은 인장 강도와 가장 낮은 보푸라기를 제공합니다.

기능성 첨가제

• 유색 냅킨용 안료 분산액으로, 성형 단계에서 사용하거나 표면 세척제로 사용합니다.
• 총 용량을 변경하지 않고 물 흡수 속도를 조정하는 계면활성제입니다.
• 유리잔에 응결되어도 살아남아야 하는 칵테일 냅킨용 습윤 강도 수지입니다.
• 변환하는 동안 공기 중의 섬유질을 감소시키는 먼지 제어제.
• 습기가 많은 창고 환경에서 쌓인 냅킨이 막히는 것을 방지하는 방출 보조제입니다.

에어레이드 냅킨 제조 공정, 단계별

아래 다이어그램은 일반적인 공기담지 냅킨 라인의 6가지 핵심 단계를 보여줍니다. 6단계 이후의 모든 것은 웹 형성이 아닌 전환이지만 고객이 보는 것에 많은 영향을 미칩니다.

1단계: 광케이블 개방 및 계량

펄프 베일은 해머밀에 공급됩니다. 회전하는 해머는 시트를 개별 섬유로 분해하고 보풀은 공압을 통해 성형 헤드로 전달됩니다. 이 단계의 계량 정확도는 다른 단일 요소보다 기본 중량 일관성을 결정합니다. 잘 운영되는 라인에서는 공급 속도가 지속적으로 모니터링됩니다. 왜냐하면 몇 퍼센트의 드리프트라도 완성된 상자 전체에서 눈에 띄는 중량 변화로 나타나기 때문입니다.

2단계: 웹 형성

성형 헤드는 희석된 섬유 흐름을 움직이는 벨트로 방출하고 벨트 아래의 진공 상자는 공기를 끌어옵니다. 성형 영역의 진공 수준, 헤드-벨트 거리 및 공기 속도는 함께 섬유 방향과 균일성을 제어합니다. 진공이 너무 적으면 흐린 패치가 생성됩니다. 너무 많이 압축하면 웹이 압축되고 애초에 에어레이드를 바람직하게 만드는 벌크가 파괴됩니다. 벨트 속도는 목표 기본 중량에 도달하기 위해 이송 속도에 맞춰 조정됩니다.

3단계: 바인더 도포

감열 라인에서 이성분 섬유는 형성되기 전에 전체 웹 중량의 12~20%로 펄프와 사전 혼합됩니다. 화학 라인에서는 폴리머 에멀션이 성형 헤드 하류의 스프레이 붐이나 롤러 코터를 통해 도포됩니다. 스프레이 균일성은 매우 중요합니다. 건조한 가장자리나 흠뻑 젖은 줄무늬는 모든 후속 공정에서 살아남아 완성된 냅킨에서 뻣뻣하거나 약한 부분으로 나타납니다.

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4단계: 건조 및 경화

웹은 뜨거운 공기가 시트 표면을 가로지르는 것이 아니라 시트를 통해 강제로 통과하는 통기 오븐으로 전달됩니다. 오븐 구역은 일반적으로 수분 증발 구역, 바인더를 활성화하거나 가교시키는 2~3개의 경화 구역, 캘린더링 전에 웹을 안정화시키는 냉각 구역으로 나뉩니다. 경화가 덜 되면 보풀이 생기고 인장 강도가 낮아집니다. 과도하게 경화하면 냅킨이 부서지기 쉽고 노란색이 옅어집니다.

5단계: 캘린더링, 엠보싱 및 인쇄

오븐 이후 웹은 일관성이 있지만 여전히 상대적으로 평평합니다. 캘린더 스택은 두께와 손의 느낌을 설정합니다. 그런 다음 엠보싱 롤을 통해 미세한 리넨 그레인부터 다이아몬드 또는 립 패턴까지 질감을 각인합니다. 여기에서도 인쇄가 이루어집니다. 플렉소그래픽 장치는 색상 패턴을 적용하는 반면, 핫 스탬핑 스테이션은 가열된 롤을 사용하여 캐리어 필름의 금속 호일을 웹으로 전사합니다. 시트를 접으면 1mm의 레지스터 이동이 눈에 띄게 정렬 불량이 되기 때문에 장력 제어가 중요합니다.

6단계: 자르기, 접기, 포장하기

슬리터는 웹을 최종 너비로 자르고 접는 장치는 완성된 형식을 생성합니다. 일반적인 접기에는 1/4접기, 6접기, 8접기가 있습니다. 접힌 슬리브 안에 수저를 보관하는 포켓 형식은 접기 전에 별도의 다이커팅 및 주름 작업이 필요합니다. 마지막 단계에서는 시트 수를 세고, 더미를 압축하고, 상자를 밀봉합니다. 개수의 정확성과 접힌 부분의 직각도는 구매자가 상자를 연 직후에 알아차리는 두 가지 품질 지표입니다.

냅킨 성능을 결정하는 공정 매개변수

좋은 에어레이드 냅킨을 생산하는 단일 설정은 없습니다. 품질은 여러 매개변수에 걸친 좁은 창에서 나타나며, 하나를 이동하면 일반적으로 다른 매개변수가 보상됩니다.

이 중 두 가지는 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 기본 중량은 구매 문서에서 가장 자주 인용되는 매개변수이자 샘플에서 가장 자주 잘못 표시되는 매개변수입니다. 왜냐하면 공급업체가 생산 평균보다 더 무거운 샘플을 쉽게 실행할 수 있기 때문입니다. 바인더 콘텐츠는 가장 자주 과소 지정되는 매개변수이지만 레스토랑 운영자가 가장 흔히 제기하는 불만 사항인 보푸라기를 유발합니다.

품질 관리 및 결함 문제 해결

에어레이드 라인은 일반적으로 성형 후, 오븐 후, 접은 후의 세 가지 체크포인트에서 모니터링됩니다. 평량, 두께, 인장강도, 흡수율 등을 표준치로 하며, 인쇄제품 및 컬러제품에 대해서는 색상 일관성 및 보푸라기 테스트를 추가합니다.

롤에서 테이블로: 변환 및 사용자 정의

오븐에서 나오는 에어레이드 롤은 반제품입니다. 환대 구매자가 관심을 갖는 거의 모든 것이 전환 중에 추가됩니다. 인쇄, 엠보싱, 포일 스탬핑, 다이커팅, 접기에는 각각 전용 장비와 숙련된 작업자가 필요하기 때문에 이는 공장의 제조 공간이 눈에 보이는 단계이기도 합니다.

이러한 단계가 생산 현장에서 어떻게 결합되는지 자세히 살펴보려면 이 개요에 설명된 순서를 따르세요. 에어레이드 냅킨이 제조되는 방법 위에서 설명한 6단계에 밀접하게 매핑됩니다.

• 엠보싱: 질감이 있는 패턴이 시트에 눌러져 인지된 가치를 더하고 그립력을 향상시킵니다.
• 플렉소그래픽 인쇄: 기본 흰색 또는 컬러 웹에 1~4가지 색상이 적용되며 로고 및 계절 모티브에 사용됩니다.
• 핫 스탬핑: 열과 압력을 가해 금속 포일을 전사하여 반사성 금 또는 은 마감 처리를 제공합니다.
• 포켓과 소매 커팅: 연회 및 케이터링 서비스에서 흔히 볼 수 있는 수저류 수납 공간을 만드는 슬릿 앤 주름 패턴입니다. 이 형식의 대표적인 예는 테이블 세팅을 위한 에어레이드 포켓 냅킨 .
• 다이 커팅: 이벤트 및 휴일 테이블을 위한 나뭇잎, 꽃 또는 기하학적 형태와 같은 윤곽선 모양.

이러한 각 작업은 라인을 통과하는 경로를 추가하기 때문에 고도로 장식된 제품의 경우 변환 비용이 섬유 비용을 초과하는 경우가 많습니다. 그렇기 때문에 동일한 기본 웹이 순전히 몇 번의 변환 단계를 거치는지에 따라 저렴한 흰색 냅킨이나 고급 장식 품목으로 판매될 수 있습니다.

구매자가 구매 명세서에 입력해야 할 사항

공기담지 냅킨 공급과 관련된 대부분의 품질 분쟁은 제조상의 실패보다는 모호한 사양으로 거슬러 올라갑니다. 실행 가능한 사양에는 다음 사항이 포함됩니다.

1. 허용오차가 있는 기본 중량 , 평방 미터당 그램 수에 명시된 백분율을 더하거나 뺀 값으로 표시됩니다.
2. 시트 치수 및 접기 형식 , 접힌 부분이 4분의 1, 6분의 1, 8분의 1인지 여부를 포함합니다.
3. 바인더 종류 , 열 접착과 유제 접착은 습한 조건에서 다르게 반응하기 때문입니다.
4. 흡수성 요구 사항 , 일반적으로 일정 시간 동안 흡수된 물의 양으로 표시됩니다.
5. 린팅 한도 , 이는 어두운 표면에 간단한 마찰 테스트를 통해 동의할 수 있습니다.
6. 색상 참조 , 이상적으로는 화면 이미지보다는 실제 견본입니다.
7. 포장 형식 에는 팩당 냅킨, 상자당 팩 및 상자 표시가 포함됩니다.
8. 샘플링 프로토콜 , 생산 샘플 수와 간격을 정의합니다.

구매 주문에 이 8개 라인을 추가하는 데는 몇 분 밖에 걸리지 않으며 공급 관계에 3개의 컨테이너가 표면화되는 대부분의 분쟁을 방지합니다.

지속 가능성 및 규정 준수 고려 사항

에어레이드는 성형 단계에서 진정한 환경적 이점을 갖고 있습니다. 즉, 공정 용수 및 관련 폐수 처리가 필요하지 않습니다. 남은 발자국은 대부분 세 곳에 자리잡고 있습니다.

• 섬유 소싱: 인정받은 관리 연속성 인증을 받은 펄프는 냅킨 제조업체가 제어하는 가장 큰 단일 레버입니다.
• 바인더 화학: 바이오 기반 및 수성 바인더 시스템은 경화 중 휘발성 물질 배출을 줄입니다.
• 수명 종료: 합성 함량이 낮은 셀룰로오스가 우세한 공기담지 웹은 열가소성 함량이 높은 웹보다 산업용 퇴비화에서 더 빨리 분해됩니다.

자국 시장에서 포장 및 일회용 규정에 직면한 구매자의 경우 공급업체에 물어봐야 할 실질적인 질문은 섬유 원산지, 바인더 화학, 완성된 냅킨이 관련 퇴비화 가능 표준에 따라 테스트되었는지 여부입니다. 문서가 없는 주장은 규정 준수 파일에 유용하지 않습니다.

에어레이드 냅킨 제조에 대해 자주 묻는 질문

공기담지 냅킨 제조 공정은 규모보다는 정확성을 훨씬 더 중요하게 생각합니다. 더 넓은 웹은 불안정한 공급 속도를 수정하지 않으며, 더 빠른 라인은 덜 경화된 바인더를 보상하지 않습니다. 좋은 냅킨을 꾸준히 납품하는 작업자는 4개의 독립된 다이얼이 아닌 기본 중량, 바인더 비율, 오븐 프로파일 및 캘린더 압력을 연결된 시스템으로 처리하는 작업자입니다.

구매자의 경우 이는 간단한 평가 방법으로 해석됩니다. 즉, 샘플뿐만 아니라 프로세스 매개변수를 요청하는 것입니다. 구체적인 용어로 오븐 구역과 바인더 비율을 논의할 수 있는 공급업체는 거의 항상 반복 주문 전반에 걸쳐 해당 수치를 보유할 수 있는 공급업체입니다.